纸浆模塑设备加工流程有哪些步骤？

目前包装市场上常见的纸托产品就是通过纸浆模塑设备生产制造而成，它的原材料一般是废纸等再生浆，制作流程主要分为以下四个步骤：

第一步：把原料（废纸）搅拌成纸浆

我们使用纸浆模塑设备的第一步不是准备模具，而是把收集好的原材料放入到指定的设备中，比如制浆机。然后再根据放入材料的多少加入适量的水，通过制浆机长时间的搅拌运作，废纸已经变成了我们需要的纸浆。

到达这一步后，我们可以把搅拌好的纸浆放入到调浆的池子中去，再加入回水池的白水与纸浆继续搅拌，这样做的目的是为了进一步调节我们纸浆的浓度，以便达到我们需要的程度。

第二步：将调制好的纸浆放入模具中成型

当纸浆的浓度调制好后，我们将供浆池中纸浆导入到纸浆模塑设备的成型机中去。然后通过设备的真空系统进行吸附，这样就能使纸浆完全充斥整个模具以达到初次成型的目的。当然，这时候我们还不能松懈，在整个塑形的过程中需要把吸附出来的多余的水份以及空气排放出模具外，这样才能保证成品的质量。

第三步：把成型之后的模具胚子进行干燥、烘干处理

当完成第二步动作后，我们的纸托模型胚子已经基本成型，这时候需要做的就是对它进行干燥处理。这里有三种方法：

1、通过传统的砖砌隧道窑来进行烘干；

2、也可以进行自然风和阳光晒干的方式；

3、还可以通过新型的多层金属烘干线来进行烘干。

第四步：把烘干好的成品进行堆叠打包

如今纸浆模塑设备已经形成了自动化生产线，所以各种类型的纸托产品可以进行批量生产。因此，当我们的模具胚子烘干成成品后，自然而然就是进行机器自动堆叠打包处理，并且输送给相应的供应商。

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