纸浆模塑生产工艺中的捞浆与灌浆研究分析

一、什么是捞浆方式

将装在吸滤装置上的成型模具整体浸入固定槽内（成型机内），里面是具有一定浓度的稀释浆料（固定槽中的稀释纸浆由泵进行循环）， 由真空负压抽吸一定时间, 使一定数量的纸纤维吸附在吸滤模的网面上, 成型模具移动离开固定槽后, 再停止真空抽吸, 这种形成湿坯的方式称为捞浆方式。

捞浆方式下纸浆模塑制品（纸托）的均匀度主要受模具表面真空抽吸的均匀性、纸浆浓度的稳定性、真空抽吸的时间及真空度稳定性等因素的影响。 绝对均匀是做不到的, 捞浆方式中湿坯成形的均一性主要取决于:

1、模具表面真空抽吸的均匀性

模具吸滤孔的大小和均匀分布是保证纸浆模塑、纸托制品厚度均匀, 重复一致, 提高成品率的基本前提。而模具表面真空抽吸的均匀性是由模具结构及抽吸腔的形状, 吸滤孔的大小分布, 滤网层数和目数等决定的。

2、浆料浓度和滤水性能的稳定性和均匀性

由于抽吸过程中浆槽中的纸浆浓度会发生变化, 抽吸时间不变, 形成湿坯的厚度也会发生变化, 得到的纸浆模塑、纸托制品重量不一致, 影响成品率。一般靠搅拌浆液来保持浆的均匀 性, 并用泵及补充浆液来控制浆浓和浆位的稳定性, 但 要保持浆浓浆位不变很难, 这是捞浆方式的不足之处。

3、真空抽吸时间

当浆料浓度改变时可通过改变真空吸滤时间来调整纸浆模塑、纸托制品的厚度。要定期称纸托制品的重量, 及时调整真空抽吸时间, 以保持制品均一性, 提高成品率。

4、真空度的稳定性

由于设备不止一台, 往往是多台设备一起工作, 因此每次的真空抽吸时真空度大小会不一致, 同样的浆浓度和抽吸时间, 制品的厚度也不一致, 就会影响制品的成品率。这无法控制, 也是捞浆方式的不足之处。

二、灌浆方式中湿坯成形的均一性主要取决于

1、模具表面真空抽吸的均匀性　

与捞浆方式一样,模具表面真空抽吸的均匀性使制品不同位置上的厚度保持均匀一致,是保证每次制品重复一致,提高成品率的前提。它由模具结构及形成抽吸腔的形状、吸滤孔大小、密疏分布、滤网层数和目数等决定。由于是定量放浆, 模具高度不同, 部位的吸浆时间也不相同, 要求模具按吸滤孔大小、密度有梯度地按高度不同分布,模具的设计制造要求较高, 特别对结构复杂高度较高的模具,难度更大。

2、采用模具压网框的结构　

由于是定量放浆, 为消除模具高度不同使各部位吸浆时间不相同引起的不均匀, 需采用特殊的压网框结构。模具压网框要凸出模具一定的高度, 把多余的浆框在模具的吸滤面外, 减少底部的纤维吸滤,降低模具上下不同部位的吸滤时间差,从而减少湿坯的不均匀度,提高制品的均匀性。

3、模具的吸浆方式　

模具凹模吸浆和凸模吸浆方式不同 , 需对模具吸滤孔大小和密度的分布进行调整 , 以保证制品的均匀性。

4、浆液浓度的高低　

采用灌桨方式可对桨料浓度的均匀性和稳定性进行很好的控制。浆浓度越稀, 液位越高, 吸滤越均匀, 制品的均匀性越好。

5、注浆量的多少　

每次注浆量多少直接影响制品的重量和成本。定量放浆的方法可区分为时间控制放浆和定量体积控制放浆 2 种。时间控制放浆的控制方式简单可行 , 但它的精度不如定量体积放浆。

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