纸浆模塑制品生产制造的六大工艺

纸模包装制品工艺过程可分为：废纸分类、碎纸打浆、成分配制、纸浆施胶、调配浆液（浓度）、制品成型，制品冷挤压，制品精整等。

1、制浆工艺

废纸是生产注型包装制品的主要原料之一。对废纸（包括废报纸、瓦楞纸板、纸板包装的边角废料等）应仔细地分类并剔除其它掺杂物，这一工序是在现代化的液压磨碎机以及分选机上进行的。磨碎废纸无论是在周期作用式的设备（打浆机）或是在连续式的设备（圆锥式磨碎机、精磨机等）上都可实现。分选净化后的废纸经磨碎打浆，转变为均匀的纸浆。在磨碎过程中还可以将其它纤维木纸浆及化学浆加入到浆液中。

2、施胶工艺

纸浆施胶是为了提高注型制件的湿强度。所施胶料一般是松香胶，石腊乳胶或松香石腊胶。试验表明：为了得到高质量的制件，对非粘结类废纸制品纸浆，在纸浆中必须加入相当于纸浆干纤维质量3%的松香乳胶。对粘结类的废纸制品纸浆，应加入1.5%-2%的松香制成的松香乳胶。

3、调配浓度

在附有搅拌器的敞口水浴加热器中，装入纯碱或者苛性碱并溶解成液体。将溶液加热到100-105℃的温度下，不断搅拌持续3-4小时，直到二氧化碳气泡不再逸出时为止。胶液应该上均匀的没有凝结块，凭目力来检验时，用小木铲挑起胶液应挂有不长的薄膜。因为胶料在煮熬过程中要放出大量气泡，所以准备的原料的体积应该比熬好的胶的体积大5-6倍。煮熬结束后，熬好的胶应在另一中间容器里不断振荡使其慢慢冷却，然后加水稀释到1%-2%的浓度。在制备纸浆的过程中，把稀释后的胶液加入到打浆机或搅拌槽中的纸浆里。为了使胶液容易附着在纸浆中的纤维上，再加入浓度为10%的硫酸铝溶液。胶液附着于纸浆纤维上的程度充分与否，决定于介质的PH值，一般此值应为4.5-5.0。必要时给纸浆以某种单一的颜色，因为废纸上有各种印刷内容，致使注型制件得不到单一色彩的颜色。与纸板生产不同，生产模塑制品的纸浆工作液的浓度应较高，约为1%-2%。

4、成型工艺

模塑制品的成型可以用上述三种制作方法之一来实现，应尽可能采用联合的方法以提高生产效率。制件的成型在与制件形状相应的模型上进行，模型由具有大量的孔、切口或网眼等通道的网，紧紧张在刚性构架上而制成。在排水的同时，模型的表面上将沉积纸浆纤维。模型外面或内面均可作为成型表面，紧贴着网的制件的表面应较平整和均匀一致，在制件成型时就要考虑到这一点。对于平面制品（桶盖、桶底、箱盖、折叠式纸箱的纸板材料等）的成型，可以用在压力下工作的装置来实现。这种装置就是一台挤压机，其中安装有紧张在刚性构架上的网构成的模型，向其罩壳中的网状模型上灌注浓度为2%-3%的经过计量的纤维浆液，然后伸进挤压冲头。挤压冲头可紧密地进入网状模型（下模）中，依靠挤压冲头的压力，在浆液槽中通过网眼进行强烈的过滤，水通过管道排出槽外，整个延伸下的挤压冲头，在压实成型了制件之后收缩，又回到了原始位置。而制品则借助于摘取器从模型上取下，转到烘干和下道工序上去。对于立体形状的制品的成型，一般使用较复杂的装置，这种制品在大多数情况下用真空法成型。

5、压实工艺

纸浆注满模型及罩壳上部的容积之后水将通过模型的金属网壁排出，而纤维则贴附在网状模型的表面上。成型结束后，借助于液压缸升起模型，侧壁随之折叠，箱体状制件被取下并转送到压实和烘干工序。制件的压实是在由上模和下模组成的专用压型机中实现的。这种压型机的结构应当保证在进行压实时不拉伸制件的纤维。因为这样会引起制件壁的破裂，所以这种形式的设备整个压型过程是按照制件只受压缩的原则工作的。挤压时为了从被压出处排出水必须要有真空抽气设备。

6、干燥工艺

制件烘干前因撞压的程度不同，含水率为100%-300%，在制件干燥过程中应使含水率降为10%-12%，而在某些情况下则可降至3%-4%。制件撞压后若仍含有较高水份，则在干燥过程中，制品厚度及线性尺寸的收缩率就较大。制品干燥过程中由于水份的排除，将引起制件明显的翘曲变形。因此建议制品干燥应在模型内进行，这样可使包装所要求的内部尺寸固定下来。要避免制件扭曲。就必须限制制件线性尺寸的变化。制品的干燥是在周期式的或者连续作用式的干燥炉中进行的。制品套在干燥用的模型上装入干燥炉中，并保持在一定范围内进行干燥。用热空气来干燥制品。

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