纸浆模塑制品液压造型法工艺研究

模塑制品的液压法主要用于厚壁制品的成型，制件壁较厚，一般在3mm以上，1c的制件的质量大于0.25g。液压法能够获得湿态壁厚 60mm 以上，密度为0.3g/m3的制件，当制件经过热挤压后，可压实到密度为0.65-1g/m3。

这种方法适宜用在平面成型件壁高度不太大的制件生产上。这种成型的方式是在液压机的压力下，用可以向下延伸的挤压冲头在充满纸浆的排水成型器中进行的。成型结束后，借助于真空挤压冲头可以将制件从下模中拔出来，然后再用压缩空气使之与挤压冲头在脱离。

用液压法工作的制型机，挤压前其定量注浆器中的纸浆浓度为2.5%；成型时间内纤维纸浆的压力为0.6-1.2MPa；真空度为780Pa；压缩空气的压力为0.1-0.2MPa；成型后注浆制品的含水率为76%-78%；成型持续时间决定于成型装置的结构、纸浆的成份、浓度、纤维磨碎的程度。当压力由0.3MPa增加到1.2MPa时，成型延续时间可缩短20%-30%。

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