纸浆模塑餐具的生产工艺是什么？

纸浆模塑餐具生产分为五个阶段：

1） 制浆：将原料纸浆纸板浸湿并放入液压碎浆机中碎解，经筛选、除砂净化、磨浆等处理成原浆，再用抽浆泵把浆液抽至配浆池中，根据需要向配浆池中按一定的顺序添加合适量的的助剂、水等，搅拌均匀，配成制品使用的混合浆液，然后进入纸浆供应桶以进行成型机，真空脱水和成型。

2） 成型：成型是纸浆模塑餐具生产线的关键工序。该过程对餐具的质量、生产能耗、生产效率等起着决定性的作用。纸浆模塑餐具的成型方式主要有两种，即模内注浆挤压成型和模外真空吸附成型，它们的原理都是使纸浆通过网模流动把水滤掉，将纤维留在模上，形成半湿状态的湿胚。为了餐具制品在成型中有更高的质量，所以成型时不仅要选择优质的原浆、合理的成型方式，而且成型机的设计，必须保证供浆的持续性，避免回浆、跑浆等现象，同时，模具的设计与加工，必须具有良好的滤水性和均匀的脱水性。

3） 成型和干燥：在此过程中，纸浆模塑餐具的干燥方式因为其成型的方式不同分为两种，即模外真空吸附成型多采用烘道对流干燥和成型转移后在模具内直接加热干燥；模内注浆挤压成型大多数采用在模具内直接加热干燥。

烘道对流干燥通常使用的方式是以热风为干燥介质，加热源可以为燃油、燃煤、燃气等，采用的干燥设备只要有干燥箱、隧道式干燥器、链式干燥机等，其过程分为升温、高温脱水、降温三个阶段。成型时使用蒸汽进行加热干燥，与电加热相比，可节省70％的能源，满足食品包装的卫生要求，提高资源利用率，合格率高达99％。

模内注浆挤压成型是在冷压阶段对半湿的湿胚脱水后，再在加压模具内直接对制品进行热压干燥。用词方法干燥后的制品其密度、挺度和强度均优于烘道对流干燥方式。

4） 切边和灭菌：为消除纸模餐具成型时留下的网痕，所以需要从整形机中取出的产品将被移入切边机，在此切掉多余的边。为保证餐具整洁美观、尺寸和形状稳定、内外表面光滑，需要严格把控纸模餐具的含水量，一般控制在：25%~30%。但在整形前对纸模餐具的含水量都不易控制，难以达到整形的要求，所以需要采用一种喷雾的熨斗整形模具，工作时对餐具进行喷雾湿润，由模具加热加压完成整形工序。整形后的餐具采用紫外线杀菌，以确保生产符合卫生要求。

5）包装：最终产品包装和存储，整个包装过程应保证餐具的整洁卫生，包装数量正确。

纸浆模塑行业目前是全球为“禁塑”而发展起来的新兴行业，随着各国环保法律法规的完善，人类环保环保意识的增强，参与到纸浆模塑的技术人才也越来越多，必将推动纸浆模塑的快速发展。

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